透光混凝土介绍及施工方法

透光混凝土是一种全新透光材料，在材料组成、透光原理、材料性能等各个方面与传统的透光材料完全不同。其材料组成特征是：基本组成为水泥基和导光材料，导光材料以一定空间排列组合方式埋入水泥基材料基体中，形成复杂多样的导光图案。

第一步：制作放固定导光纤维的浇筑模具。目前有一种新的透光混凝土成型工艺，在硅胶定位板上用激光按照设计图案打孔，将光导纤维固定于硅胶定位板的预留孔中上，或者人工把导光纤维穿插到预留孔中。按照设计图案在硅胶定位板和eps定位板上对应位置打出光导纤维定位孔，并将光导纤维依次穿入硅胶定位板和eps定位板的定位孔中，用胶黏剂将光纤在eps定位板中黏牢，并在硅胶模板表面涂刷脱模剂，将硅胶定位板、eps定位板和定位好的光导纤维放入钢模具中并利用工装定位；

第二步：将处理好的定位板固定于模具内，浇筑水泥基形成透光混凝土。但该工艺要求混凝土具有很好的流动性及稳定性，可以充满导光棒包围的空间；混凝土与导光棒及定位板之间具有良好的粘结性；对于大面积整体成型的透光混凝土，还需具有良好的抗裂能力。

第三步：将混凝土在养护室中一次养护后脱模，撕掉硅胶定位板，一次养护的时间为48小时，二次养护的时间为28天，一次养护与二次养护的温度为20±2℃。

第四步：铲除多余导光纤维等材料。

第五步：二次养护后表面进行打磨抛光。

透光混凝土一般是配合LED灯使用的，推荐LED灯带、LED灯板、LED灯管。透光率可以达到10-15%，而光覆盖率可以达到70-95%。至于安装方法和大理石安装方法相似，只是需要考虑灯光的布置即可，一般灯带与透光混凝土板的距离需要预留10公分。

成品效果：

看似简单的透光混凝土，实际上施工工艺繁多，需要通过合理的配合比及外加剂，改善水泥基的工作性能，使水泥基工作性能满足上述方法的施工需求。通过加入硫铝酸盐水泥和无水硫酸钠能有效降低混凝土自身收缩，降低透光混凝土板产生裂缝的风险，可一次成型较大面积的透光混凝土板。通过加入可再分散乳胶粉，进一步提高混凝土抗裂性及混凝土与光导纤维界面的粘结力，增强透光混凝土板抗折强度。通过硅胶定位板和eps定位板结合定位光导纤维，可按设计图案精确定位光导纤维。

（文章来源：蓝宝清水混凝土）